细度负压筛析仪操作使用

细度负压筛析仪试验步骤

1、筛析试验前，调节数显式时间继电器，使其设定在120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至-4000~-6000pa范围内，然后关机。
2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。
3、筛毕，用天平秤重筛余物。
水泥负压筛析仪试验结果计算
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=
式中：F－水泥试样筛余百分数（%）
      ms—水泥筛余物的质量（g）
      m—水泥试样的质量（g）
      计算结果到0.1％
细度负压筛析仪 注意事项
1定期倒掉集尘瓶中的水泥。
2如果使用一段时间后负压达不到国标要求（-4000～-6000pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。
3吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。

水泥负压筛析仪水泥物理检验仪器标准筛 GB 6004试验筛用金属丝纺织方孔网 3方法原理本标准是采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 4水泥负压筛析仪仪器 4.1试验筛 4.1.1试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合SSW 0.080/0.056 GB6004，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图１和图２。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。 4.1.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。 4.1.3筛孔尺寸的检验方法按GB6004第４章进行。
4.1.2负压筛析仪 4.2.1负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见图３。 4.2.2筛析仪负压可调范围为4000￣6000Pa。 4.2.3喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2￣8mm。 4.2.4喷气嘴的上开口尺寸见图４。 4.2.5负压源和收尘器，由功率600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。 4.3水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合GB3350.7第2.3￣2.7条的规定，但其中水筛架上筛座 +3内径为140 mm。 0 4.4天平zui大称量为100g，分度值不大于0.05g。 5样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
水泥负压筛析仪操作程序 6.1负压筛法 6.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000￣6000Pa范围内。 6.1.2放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 6.1.3当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 6.2水筛法 6.2.1筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35￣75mm。 6.2.2称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛结，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。 6.3手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定，操作方法按附录Ａ（补充件）进行。 6.4试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。
水泥负压筛析仪试验结果 7.1水泥试样筛余进分数按下式计算： Rs F＝───×100 W式中：F——水泥试样的筛余百分数，％； Rs——水泥筛余物的质量，g; W——水泥试样的质量，g；结果计算至0.1％。 7.2筛余结果的修正为使试验结果可比，应采用试验筛修正数方法修正7.1条的计算结果。修正系数的测定，按附录Ｂ（补充件）进行。 7.3负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。附录Ａ手工干筛试验操作方法（补充件） A1称取水泥试样50g倒入符合GB3350.7要求的干筛内。 A2用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。 A3称量筛余物，按7.1条计算试验结果。