测定水泥压蒸安定性试验方法水泥压蒸釜

测定水泥压蒸安定性试验方法水泥压蒸釜：

适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化。在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化，用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。

试模的准备:试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。

水泥标准简度净浆的制备:每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥 800g，用标准稠度水量拌制，其操作步骤按 GB 1356 进行。

试体的成型:将已拌和均匀的水泥浆体，分二层装入已准备好的试模内。第一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用23mmX23mm 捣棒由钉头内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣压 10 次，往返共捣压 20 次，由用缺口捣捧在钉头两侧各捣压 2 次，然后再装入第二层浆体，浆体装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压 12 次，往返共捣压 24 次。每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压。捣压必须均匀，不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放入湿气养护箱中养护3·5h 后，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。然后记上编号，放入湿汽养护箱中养护至成型后 24h 脱模注:在出厂检验中，应以25mmX25mmX280mm 试件的结果为准。

沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在 20 2C的水中养护。压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压，必须加入足量的蒸馏水，加入里一般为锅容积的7%·10%.但试件应不接触水面。

在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高釜内温度，使其从加热开始经 45·75mi n 达到表压2.00.05MPa，在该压力下保持3h后切断电源，让压蒸釜在 90mi n 内冷却至金内压力低于0.1MPa。然后徽开放汽阀排出金内剩余蒸汽

压蒸釜内的操作应严格按有关规程进行。

打开压蒸釜，取出试件立即置于90 C以上的热水中，然后在热水中均匀进注入冷水，在15min 内使水温降至室温，注入水时不要直接冲向试件表面。再经15mi n 取出试件擦净，如发现试件弯曲、过长、龟裂等应作记录。