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《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

 发布时间:2013-06-03 点击量:1424

 

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

JGJ/T232001   J1152001

1    总 则

1·0·2本规程适用于工程结构普通混凝土抗压强度(以下简称混凝土强度)的检测。

当对结构的混凝土强度有检测要求时,可按本规程进行检测,检测结果可作为处理混凝土质量问题的一个依据。

本规程不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。

1·0·3使用回弹仪进行工程检测人员,应通过主管部门认可的专业培训,并应持的相应的资格证书。

1·0·4使用回弹法检测及推定混凝土强度,除应遵守本规程外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

回 弹 仪

3·1·1测定回弹值的仪器,宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。

3·1·2回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证,并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志:名称、型号、制造厂名(或商标)、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。

3·1·3回弹仪应符合下列标准状态的要求:

水平弹击时,弹击锤脱钩的瞬间,回弹仪的标准能量应为2·207J

弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间,弹击拉簧应处于自由状态,此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处;

在洛氏硬度HRC60±2的钢砧上,回弹仪的率定值应为80±2

3·1·4回弹仪使用时的环境温度应为-4~40℃。

检 定

3·2·1回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定:

新回弹仪启用前;

超过检定有效期限(有效期为半年);

累计弹击次数超过6000次;

经常规保养后钢砧率定值不合格;

遭受严重撞击或其他损害。

3·2·2回弹仪应由法定部门并按国家现行标准《混凝土回弹仪》JJG817对回弹仪进行检定。

3·2·3回弹仪在工程检测前后,应在钢砧上作率定试验,并应符合本规程第3·1·3条的规定。

3·2·4回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5~35℃的条件下进行。率定时,钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时,取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分四次旋转,每次旋转宜为90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2

保 养

3·3·1回弹仪具有下列情况之一时应进行常规保养:

弹击超过2000次;

对检测值有怀疑时;

在钢砧上的率定值不合格。

3·3·2常规保养应符合符合规定:

    1  使弹击锤脱钩后取出机芯,然后卸下弹击杆,取了里面的缓冲压簧,并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座;

    2  机芯各零部件应进行清洗,重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油,其他零件均不得抹油;

    3  应清理机壳内壁,卸下刻度尺,并应检查指针,其摩擦力应为0·5~0·8N

不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝;

不得自制或更换零部件;

保养后应按本章程第3·2·4条的要求进行率定试验。

3·3·3回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳,清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时,应将弹击杆压入仪器内,经弹击后方可按下按钮锁住机芯,将回弹仪装入仪器箱,平放在干燥阴凉处。

4  检 测 技 术

4·1·1结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料:

工程名称及设计、施工、监理(或监督)和建设单位名称;

结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级;

水泥品种、强度等级、安定性、厂名;砂、石种类、粒径;外加剂或掺合料品种、掺量;混凝土配合比等;

施工时材料计量情况,模板、浇筑、养护情况及成型日期等;

必要的设计图纸和施工记录;

检测原因。

4·1·2结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式,其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定:

单个检测:适用于单个结构或构件的检测;

批量检测:适用于在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等级相同,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件,抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时,应随机抽取并使所选构件具有代表性。

4·1·3每一结构或构件的测区应符合下列规定:

1每一结构或构件测区数不应少于10个,对某一方向尺寸小于4·5m且另一方向尺寸小于0·3m的构件,其测区数量可适当减少,但不应少于5个;

相邻两测区的间距应控制在2m以内,测区离构件端部或施工缝边缘不宜大于0·5m,且不宜小于0·2m

测区应选择在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时,可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面;

测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上,且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件;

测区的面积不宜大于0·04㎡;

检测面应为混凝土表面,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不方兴未艾留有残留的粉末或碎屑;

对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。

4·1·4结构或构件的测区应标有清晰的编号,必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。

4·1·5当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时,可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正,试件或钻取芯样数量不应少于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样,计算时,测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。

修正系数应按下列公式计算: 

     n 

η=1/n×∑  ƒCU,i/ ƒCo,ic 

        I=1

或                                  n

                          η=1/n×∑  ƒCOU,i/ ƒCo,ic

        I=1

式中   η-------修正系数,到0·01;

        ƒCU,I---I个混凝土立方体试件(边长为150㎜)的抗压强度值,到0·01MPa;

        ƒCOU,II个混凝土芯样样的抗压强度值,到0·01MPa;

        ƒCo,ic对应于第I个试件或芯样部位回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值,可按本规程附录A采用;

        n-----试件数。

4·1·6泵送混凝土凝土的结构或构件的混凝土强度的检测应符合下列规定:

当碳化深度值不大于2·0㎜时,每一测区混凝土强度换算值应按本规程附录B修正。

当碳化深度值大于2·0㎜时,可按本规程第4·1·5条的规定进行检测。

回 弹 值 测 量

4·2·1检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确读数,快速复位。

4·2·2测点宜在测区范围内均匀分布,相邻两测点的净距不宜小于20㎜;测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30㎜。测点不应在气孔或外露石子上,同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值,每一测点的回弹值读数估读至1

碳 化 深 度 值 测 量

4·3·1回弹值测量完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化深度值,测点表不应少于构件测区数的30%,取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2·0㎜时,应在每一测区测量碳化深度值。

4·3·2:碳化深度值测量,可采用适当的工具在测区表面形成直径约15㎜的孔洞,其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净,并不得用水擦洗。同时,应采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处,当已碳化与未碳化界线清楚时,再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离,测量不应少于3次,取其平均值。每次读数至0·5㎜。

5   回 弹 值 计 算

5·0·1计算测区平均回弹值,应从该测区的16个回弹值中剔除3个zui大值和3个zui小值,余下的10个回弹值应按下式计算:

                           10 

Rm==∑ Ri /10 

I=1

式中:Rm----测区平均回弹值,到0·01;

Ri I测点的回弹值。

[  非水平方向检测、水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面等情况,应按本规程进行修正,具体见本规程。]

6    测 强 曲 线

6·2·1符合下列条件的混凝土应采用本规程附录A进行测区混凝土强度换算:

普通混凝土采用的材料、拌和用水符合现行国家有关标准;

不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂;

采用普通成型工艺;

4采用符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204规定的钢模、木模及其他材料制作的模板;

自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上,且混凝土表层为干燥状态;

龄期为141000d

抗压强度为1060MPa

6·2·3当有下列情况之一时,测区混凝土强度值不得按本规程附录A换算,但可制定测强曲线或通过试验进行修正,测强曲线的制定方法宜符合附录E的有关规定;

粗集焖zui大粒径大于60㎜;

特种成型工艺制作的混凝土;

检测部位曲率半径小于250㎜;

潮湿或浸水混凝土。

6·2·4当构件混凝土抗压强度大于60MPa时,可采用标准能量大于2·207的混凝土回弹仪,并应另行制订检测方法及测强曲线进行检测。

7  混 凝 土 强 度 的 计 算

7·0·1结构或构件第I个测区混凝土强度换算值,可按本规程第5章所求得的平均回弹值(Rm)及按本规程第4·3·2条所求得的平均碳化深度值(dm)按本规程附录A查表得出,泵送混凝土还应按本规程第4·1·6条计算。当有地区测强曲线或曲线时,混凝土强度换算值应按地区曲线或曲线换算得出。

7·0·2:结构或构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时,应计算强度标准差。平均值及标准值应按下列公式计算:
                                              n
                          mξCCU=∑   ƒCCo,i/n
        I=1
                                 n
            sξCCU=√[∑ (ƒCCo,I)2-n(mξCCU)2]/(n-1)             I=1 
式中:  mξCCU----结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值(MPa),至0·1MPa;
        n---------对于单个检测的构件,取一个构件的测区数;对批量检测的构件,取被检测构件测区数之和;
       sξCCU-----结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差(MPa),至0·1MPa;
7·0·3:结构或构件的混凝土强度推定值(ƒCCo,e)应按下列公式确定:
1 当该结构或构件测区数少于10个时:
ƒCCo,e== ƒCCo,,min
式中ƒCCo,,min  ----构件中zui小的测区混凝土强度换算值。
2 当该结构或构件的测区强度值中出现小于10·0MPa时:
ƒCo,e<10·0MPa
3 当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时,应按下列公式计算:ƒCo,e== mξCCU--1·645 sξCCU
注:结构或构件的混凝土推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的结构或构件中的混凝土强度值。
7·0·4:对按批量检测的构件,当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时,则该批构件应全部按单个构件检测:
    1  当该批构件混凝土平均值小于25MPa时:
sξCCU>4·5MPa;
    2  当该批构件混凝土强度平均值不小于25Mpa时:
sξCCU>5·5MPa;
7·0·5:检测后应填写检测报告,并应符合本规程附录F的规定。

附录B  泵送混凝土测区混凝土强度

换算值的修正值

碳化深度值

(㎜)

抗压强度值(MPa

0·00·5

1·0

ƒccu(MPa)

40·0

45·0

50·0

55·060·0

KMPa

4·5

3·0

1·5

0·0

1·52·0

ƒccu(MPa)

30·0

35·0

40·060·0

KMPa

3·0

1·5

0·0

注:表中未列入的ƒccu。I 值可用内插法求得其修正值,至0·1MPa。

 

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