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锚杆拉拔仪使用说明书
发布时间:2013-09-06 点击量:4881

 

 

SW 系 列 锚 杆 拉 拔 仪

 

使

 

 

 

 

 

 

广州璟业试验仪器有限公司

 

 

 

一、概 况

  我公司是专业从事研制开发锚杆拉力计液压机械及公路仪器生产厂家,本厂产品精良,技术力量雄厚,加工设备齐全,每项产品从设计到品质可靠,实用性强,并具有良好的售后服务,能让用户买的放心,用着舒心,多年来深得用户信赖。

该拉力计由手压泵、液压缸、 压力表及高压胶管等部分组成。其中SW-200/300型手压泵为高、低压双径柱塞式设计,高压,泵体采用精密铸钢制造,使用寿命长。液压缸为中空自复位式,SW-200与300型带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。数字压力表读数直观,可直读锚杆拉力值。该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。

拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。

二、主要技术参数

指针压力表精度等级:1.5MPa

数显压力表精度:1级

三、结构特征与操作步骤:  

1、油缸工作时底部应摆平放稳,垂直受力。不得超行程工作。

2、加注液压油应干净。

3、被测锚杆所受压力可在压力表上的读数(兆帕MPa)并在换算表中查出相应的总拉力(KN),数显表直读拉力值。

五、常见故障及排除方法ML型系列锚杆拉力计结构见图1

ML型系列锚杆拉力计结构见图1

1注油阀 2储油筒 3泵体 4卸荷阀 5指针表 6油管 7快速接头 8液压缸

图1

  操作程序请按以下步骤进行:

  1、检查油量

  如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时,应首先通过油管连接至手压泵,逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀,使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。

  拧开注油阀,检查油量,如油不满,可加注N46号耐磨液压油或20号机油。

  2、排气

  液压系统组装好后,储油筒、油管及液压缸中常混有空气,为使液压系统正常,这些空气必须排掉。方法是,将手动泵放在比液压缸稍高的地方,压动手动泵,使液压油缸活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。必要时可打开注油阀,

 排除储油筒内空气。

  3、检测锚杆

  将油管与千斤顶连接,按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。

  按图2所示,将拉杆(订货时请注明规格或根据实际检测情况自备),拧到锚杆末端,如拉杆内螺纹外径大于油缸中心孔,可在油缸底部增加加长套,再套上液压缸(使活塞端向外),然后拧上螺母并顺时针拧紧泄荷阀。

 

 

 

 

1被测体 2锚具 3活塞 4液压缸 5加长套

图2

   压动油泵手柄,用力应均匀,不要用力过猛,当压力表上的读数达到要求时,停止加压。

  注意,手动泵必须摆成水平放置工作。检测完毕应逆进针方向拧松泄阀,使压力表读数为零,再把各部件由锚杆上卸下。

  如检测的锚杆或钢筋外端头没有螺纹,无法与拉杆连接时,可选购我厂生产的MJ-1型Φ6-38不同规格的锚具。

  四、注意事项

  1、拉力计不得超载使用,否则会引起*性损坏。

  2、应保持液压泵清洁。油缸用毕应将活塞缩回,并应经常在活塞杆内外上加油。        

故障现象

故障原因

处理方法

压力表无压力显示

油筒内缺油

打开注油阀加油

泄荷阀没拧紧

顺时针拧紧

接头漏油

拧紧接头

手动泵没水平放置

放水平后再加压

压力表损坏

取下检查或标定

压力达不到

手动泵内缺油

加油

接头漏油

检查接头及密封圈

使用油质不对或油脏

换油

液压缸漏油

缺体内密封圈损坏

更换密封圈

压力表指针明显下降

接头处严重漏油

拧紧或更换密封圈

密封件失效

更换同类密封圈

油质太脏_

用煤油清洗油筒、泵体、油管、油缸后换油_

泵体内各单向阀密封不良_

送回厂检修

压力表指针动但液压缸无压力

油管堵塞

疏通胶管

接头堵塞

清洗接头

压力表操作方法

1、开机仪表首先显示型号如BH-1 ,然后显示零点初值,10秒后自动清零,左上角箭头亮表明仪表处于峰值测量状态。在峰值测量状态,仪表只测zui大值。压力小于显示值的不测量。

2、 在峰值测量状态下,测量的峰值可以按[存储]键储存,按下 [存储]键,仪表首先显示要存放的地址(L001—L127);每按一次地址自动加1;一共能保存127个数据,超过127的新数据将保存到地址L127 中,原L127的数据将移到L126中,整个数据块移动,原L001中的数据被清除,总之,L127总是测量的数据,L127-L001总是zui近测量的数据组。

注意:若有数据储存,仪表左边中间有显示标志;

同一个峰值不要连续按存储键,否则该值将被存储在多个地址中。

若峰值为零不能储存;

3、在峰值测量状态下,按[清零]键,仪表清除显示的峰值,进行新一轮峰值测量。

4、在峰值测量状态下,按[峰值]键,左上角箭头不亮表明仪表处于跟随测量状态,此时仪表显示的是当前压力值,随所加压力变化,此值不能储存。

5、在跟随测量状态下,按[清零]键可以将显示的数据清零,因此,必须在确认零压力的情况下才能按[清零]键,否则当前的压力值将被显示为零,以后显示的压力值是在此基础上所增加的压力。

6、在跟随测量状态下按[峰值]键,仪表又重新回到峰值测量状态,左上角箭头亮。

7、在跟随测量状态下按[存储]键,仪表进入存储数据查阅状态。在该状态下按[存储]键向地址增加的方向查阅;按[[峰值]键向地址减小的方向查阅。按下存储键或峰值键仪表首先显示地址(L001—L127),放开按键,显示该地址下的数据。

8、在数据查阅状态下,按清零键,仪表显示CXXX(XXX为数据的地址),表明清除当前地址下的数据,数据组自动向下移动。若要清除全部数据,可长时间按下清零键不放开,等到仪表显示 C000时,表明数据全部清除。

9、在数据查阅状态下,长时间按下存储键或峰值键不放开,仪表将回到峰值测量状态,左上箭头将点亮。

10、仪表具有自动关机功能,当在8分钟内,若无键按下,且无新的峰值出现,仪表首先闪烁提示2分钟后将自动关机,如果用户不希望关机可按[峰值]键仪表将重新延长10分钟。

11、仪表具有电池低压检测功能,若电池电压偏低,仪表左下角标志被点亮,用户应更换电池。

压力表校验方法

一、硬件调整(粗调) 

1.在零压力时,按[峰值]键开机,当显示FC00 时,释放[峰值]键,程序进入校验状态,

左边箭头全亮,仪表显示零点初值,该值参考BH型压力表参数表1

若出现较大偏差,可通过调整“调零电位器”调整,逆时针增大,顺时针减小。“调零电位器”在仪表中部。零点初值不能为0;也不能太大。应按表1设置。

2. 按[清零]键,仪表显示0000。

3.加压力到满量程的80%左右,如果显示偏差,可通过调整“放大倍数电位器”使两者相等,逆时针增大,顺时针减小。“放大倍数电位器”在仪表边沿。

4.释放压力,关闭仪表,再重复上述步骤即可完成硬件调整(粗调)。重复调整的原因是:当较大幅度调整放大倍数电位器后零点初值也偏离了原设定值。

二、软件调整(细调)

1.在零压力时,按[峰值]键开机,当显示FC00 时,释放[峰值]键,程序进入校验状态,仪表显示零点初值。(左边箭头全亮说明仪表处于测量状态)。

2. 按[清零]键,仪表显示0000。(以上步骤与硬件调整(粗调)一样)。3、点动[峰值]键,仪表循环显示分段量程,分段量程按满量程的10%循环显示。如量程为200KN的表,点动[峰值]键,仪表循环显示20KN-40KN-60KN-80KN-100KN-120KN-140KN-160KN-180KN-200KN。此时(右边箭头全亮说明仪表处于分段量程选择状态。)

4、首先选中*段要校准的量程,如20KN,加压力使标准计量与该段量程一致,在确认所加压力与仪表显示的分段量程值完全一致时,按[存储]键,仪表首先显示- - - -,然后显示按新的校验系数测量的压力值,该值应该与标准计量值近似相等。仪表此时又处于跟随测量状态。(左边箭头全亮)

5 、再点动[峰值]键选中下一段要校准的量程,如40KN,加压力使标准计量与该段量程一致,在确认所加压力与该段量程(仪表显示的值)完全一致时,按[存储]键,仪表首先显示- - - -,然后显示按新的系数测量的压力值,该值应该与标准计量值近似相等。

6、继续选中下一段量程,重复上述过程,一直到满量程为止。这样就可以实现在全量程范围内的精细调整。

7、再调整过程中,不按[峰值]键选择量程,仪表处于跟随测量状态时(左边箭头全亮)加压力,这样可以直接观察仪表测量值于标准计量之间的偏差。如果发现某处出现较大偏差,可按[峰值]键, 选择对应的量程值,再按[存储]键进行修正,仪表将按新的系数显示测量压力值,并重新恢复到跟随测量状态。

  注:左边箭头全亮仪表显示的是测量值随外加压力变化;右边箭头全亮仪表显示的是量程值,不随外加压力变化。)

 

表型调整方法

1、按下[清零]键开机,等仪表显示[A010]时,再释放[清零]键。

2、按[存储]或[峰值]键可修改仪表的显示值,按[存储]键显示值增加,按[峰值]键显示值减小,当显示值为[A018]时按下[清零]键仪表进入型号选择程序。

3、重复按下[清零]键,选择所需要的型号,然后关机。

4、再正常开机,仪表将首先显示仪表的型号,用户予以确认。

 

 

 

BH型压力表参数表1

型号   量程(KN) 精度 允许误差(KN) 零点基值(KN)   分段量程选择(KN)

 

BH-1     200.0    1%    2.0          1.0—3.0         20/40/60/80/100

                                                      120/140/160/180/200

 

 

BH-2     300.0    1%    3.0          1.5—4.5         30/60/90/120/150

                                                      180/210/240/270/300

 

 

BH-3     500.0    1%    5.0          2.5—7.5        50/100/150/200/250

                                                      300/350/400/450/500

                                                      600/700/800/900/1000

 

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